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我国线切割机床现状与用户如何选型(二)
 
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4-2、齿轮传动结构
  
  (1)首先要详细了解齿轮箱内齿轮数量,参加传动的齿轮越多,传动阻力越大,齿面易磨损,传动易产生齿轮间隙,导致机床工作台的系统误差越大,齿轮越多如果装配不好还易产生偶然误差,所以传动齿轮越少越好,采用一对齿轮传动误差最小,所以选型时深入了解工作台运动的齿轮传动结构是非常重要的。
  
  (2)仔细观察工作台传动齿轮箱的工作环境,润滑性能。有些厂家的早期机床由于设计上的不合理,使切削液很容易进到齿轮箱里,使齿轮长期在切削液的浸泡中工作,这种设计是非常不合理的,轻者增加齿轮的磨损,重者使步进电机进水烧坏,所以用户在选型时一定要观察工作台齿轮箱的位置,确保切削液一定不能浸入,这点对机床精度保持性至关重要。
  
  4-3、导轨的刚性及整体结构
  
  (1)导轨是保证工作台运动精度的关键,用户在选型时应高度重视。首先观察导轨的横截面的大小,在同等条件下,越粗状,刚性越好,加工中越不易产生变形,其次是向厂商了解导轨的材料和热处理工艺。一般来讲,为保证其强度且变形小,以高碳合金钢、整体淬火或越音频淬火工艺为较好。
  
  (2)直接观察导轨结构,目前市场上常见的导轨结构有以下几种:
  
  1镶钢滚珠式滚动导轨;
  
  2镶钢滚柱式滚动导轨;
  
  3直线滚动导轨;
  
  4弹性轴承铸铁导轨。
  
  第一种与第二种的区别在导轨的滚体上,一个是滚珠一个是滚柱。滚珠与导轨面是点接触,滚柱与导轨面是线接触,所以它的耐磨性和承载能力都大大优于滚珠式,而弹性轴承铸铁导轨是一种简易导轨,被淘汰。目前在日本沙迪克公司、日本三菱公司、瑞士夏米尔公司、瑞士阿奇公司进口的机床中都是采用的第二种和第三种结构,所以通过对比,用户在选型时应尽量考虑第二种和第三种结构。
  
  4-4、驱动方式
  
  数控线切割机床一般都是步进电机驱动,在步进电机中又有反应式和混合式等的区分,用以实现不同的步距角,市场上最常见的是反应式步进电机,反应式步进电机又有三相三拍、三相六拍、五相十拍、五相双十拍等的不同驱动方式。此种电机步距角大,且只有三相绕组,随着市场需求的不断提高,以及国家机械工业部有关部门对机床工业整体水平要求的提高,五相十拍将逐渐取代三相六拍,这是因为五相十拍不仅将三相六拍的步距角近一步细分,并且电机绕阻也增加为五相,所以传动平稳且力大。
  
  综上所述,用户在选型时为确保机床精度长期可靠,应该选用这样的结构:
  
  (1)选用直径尽可能大些的精密滚珠丝杠,并且要两端均有固定的轴承支撑结构;
  
  (2)工作台的传动齿轮要少,以一对齿轮为佳,并且齿轮箱的位置结构确保绝对不能浸入切削液;
  
  (3)尽量选用截面积大或宽厚比大的滚柱式镶钢滚动导轨或直线导轨;
  
  (4)选择五相十拍步进电机驱动方式,如有条件可选用混合式细分驱动或交流伺服驱动就更理想。
 

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